MDF Süreci

MDF süreci

1, stok

MDF üretim sürecinin ilk adımı malzeme hazırlamadır. Ekipman ağırlıklı içerir parçalayıcı, bant konveyör, eleme makinesi, kova asansör, depolama kutusu, vb. Lif kurulu üretim hammadde temelde ağaçlık elyaf hammadde, içerir yolu ahşap, dallar, yakacak odun, işleme kalıntı, ideal stok malzeme hammadde iğne yaprak malzemesi% 60 ~% 70, geniş yaprak malzemesi% 30 ~% 40, kabuk içeriği% 5'i geçmez.

2. Lifleri hazırlayın

Elyaf hazırlama esas olarak elyaf plaka üretim sürecinin çekirdeği olan elyaf ayırmadır. Lif ayırma için kullanılan ekipman odun talaş (veya ön ısıtma kutusu), küçük hazne, ısı değirmeni, parafin eritme ve uygulama cihazı, haşıllama ve ölçme cihazını içerir.

Fiber ayırma adımları:

A: sıcak değirmen. Nitelikli talaşlar talaş haznesine taşınır ve talaşlar buharda pişirilir, yumuşatılır ve değirmen haznesine taşınır. Odun yongalarının termal değirmen sıkıştırmasından sonra, yüksek odun ekstrüzyonunun nem içeriği sudan çıkar.

B: balmumu. Parafin mumu, buhar sargısı ile ısıtılır ve eritilir. Erimiş parafin mumu, hazne gövdesini pompa borusundan öğütmeden önce odun yongasına sürülür. Elyaflara ayrıldıktan sonra, parafin mumu elyaf yüzeyi üzerine eşit olarak dağıtılır.

C: boyutlandırma. Üre-formaldehit reçinesi, filtre ve tutkal pompasından çift ölçüm tankına girer ve daha sonra fiberi boyutlandırmak için pompaya basma borusuna girer. Tahliye borusundaki fiber yüksek hızlı akış durumundadır ve tutkal sıvısı atomize olur ve fiberin yüzeyine eşit olarak püskürtülür. Kürleme maddesi ve formaldehit yakalama maddesi, karıştırma için kauçuk tanka ilave edilebilir.

3, kuru

Lif levha üretiminin kurutma işlemi için ana ekipman, ana kurutma makinesi, kuru boru, siklon ayırıcı, fiber taşıma cihazı ve kuru fiber bölmeden oluşur. Sıcak değirmenin egzoz borusu kuru borunun ıslak elyafını solur ve sıcak hava ile tamamen temas eder. Elyaf hava borusunda asılıdır ve hava akışı ile taşınır. Lif, nemin hızlı bir şekilde buharlaştırılması ve gerekli nem içeriğine (% 8 ~% 12) ulaşmak için hava borusunda 4 ~ 5 saniye boyunca çalışır.

4, kalıplama

Kalıplama dükkanı orta yoğunlukta lif levha (MDF) üretim sürecinde bir süreç çok önemlidir, süreç döşeme kaplaması, önyükleme, kenar gibi ana parçaları bir araya getirerek yüzey işleminin gerekliliğine enine olanıdır: döşeme tekdüzeliği ve kararlılığı yoğunluk, kalınlık, döşeme alanı birim alanı başına ağırlık sürekli istikrarlı ve tutarlı, belirli bir kompaktlığa sahiptir.

5, sıcak presleme

Şu anda, Çin'de orta yoğunlukta sunta sıcak presleme teknolojisi aralıklı çok katmanlı sıcak presleme teknolojisidir.

A: sıcak pres sıcaklığı. Sıcak pres sıcaklığının seçimini esas olarak levha tipine ve performansına, yapıştırıcının tipine ve presin üretim verimliliğine göre belirlemek. Sıcaklık seçimi esas olarak hammaddelere, ağaç türlerine, lif nem içeriğine, yapıştırıcı performansına, levha kalınlığına, ısıtma süresine, basınca ve ekipman koşullarına kapsamlı faktörlere bağlıdır.

B: termal basınç. Sıcak basınç sürecinde sıcak basınç değişiyor, levha kalınlığının gereksinimlerini karşılamak için basınç kademeli olarak artırılıyor, yani basınç azaltılmalı ve yapıştırıcının katılaşması, lifler arasında çeşitli bağlayıcı kuvvetlerin oluşumu, su buharlaşması esas olarak düşük basınç bölümünde tamamlanır, düşük basınç bölümünün basıncı genellikle 0.6 ~ 1.3Mpa alır.

C: sıcak presleme süresi. Sıcak presleme süresinin belirlenmesi esas olarak tutkalın özellikleri ve sertleşme süresi, lif kalitesi, levhanın nem içeriği, sıcak preslemenin kalınlığı, sıcaklığı ve basıncı ile ilgilidir. Sıcak presleme süresi genellikle 1mm plaka kalınlığı için gereken süre ile ifade edilir.

D: levhanın nem içeriği. Sıcak presleme işleminde, levha içindeki nemin etkisi fiber plastisitesini ve termal iletkenliği arttırmaktır, bu nedenle plaka kalitesini garanti etmek için uygun nem içeriği,% 10'da genel kontrol, eğer çok fazla tablo yapacaksa, çekirdek katmanı yoğunluk gradyanı artar, çekirdek katman lifleri arasındaki bağlanma kuvveti farkı, kademeli egzoz buharı, buharın ortadan kaldırılması zordur, intraplate kabarcıklanma, katmanlı, çok düşükse yumuşak paneli, katılaşmış katman kalınlığını, plakanın mukavemetini azaltır .